工业生产过程中产生的切屑，需要有更好的方法加以处理，在排屑机没有推广之前，传统的排屑方法有着极大的问题，不仅工作量大，还容易与其他生产设备发生冲突。随着生产的发展和数控机床的广泛应用，排屑装置应运而生。
但排屑装置仍然有一个问题没有得到很好的解决，那就是分屑问题，也就是不同种类切屑的区分，排屑机价格，尤其是对于集中排屑来说。这种情况下，需要对排屑装置进行特殊布置，使得切屑和配套的切削液能够通过单元的划分来得到有效分离，从而实现分屑，同时也便于切削液的集中处理。
这样一来，不仅降低了工人的劳动强度，同时可以有效减少环境配上污染，提高铁屑的回收熔化率，对实现节能环保生产也有积极的意义。
由于皮带输送线具有良好的性能特点以及灵活的变化方式，使得下游-行业的需求范围越来越广泛，需求空间越来越大。另外，随着下游-行业的技术进步，对皮带输送线的性能要求也逐渐提高。专业化的分工协作是未来发展的主要趋势，排屑机品牌，由此所带来的皮带输送线及其核心部件的市场空间价值是不可估量的。
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辊筒线的滚筒装配时的轴和圆筒及接盘应该同时装配，先将一个接盘装在轴上，排屑机，然后将轴穿入圆筒，拉盘与圆筒对正后用联接板定位焊，再将另一接盘装在轴的另一端以同样的方法固定圆筒和另一接盘。其坡口尺寸的关健是间隙和钝边的大小，若间隙小，钝边大，焊接时不易熔透，反之又容易出现烧穿现象，经过试验，确定合适的坡口尺寸。另外，为保证焊缝根部不出现缺陷，不允许在被口内定位焊，用联接板在坡口外固定焊，打底焊后再去掉联接板。
由于辊筒线的滚筒轴已经调质处理，如滚筒整体回火会降低轴的性能，只能对焊缝局部回火处理。采用了履带式远红外加热器对焊缝控伤检验。按照以上的输送工艺焊接滚筒，焊缝质量均能达到设计要求。
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