混流泵叶片优化基础常识
在保证混流泵效率和扬程的前提下，为了最.大限度地提高混流泵空化性能，利用基于正压流体状态方程的空化模型，开展了混流泵空化性能研究.发现原来采用速度系数法设计的5叶片混流泵叶片结构并不合理，泵叶轮设计工况下的临界空化余量较高。 针对这一问题，增加混流泵的叶片数目为7片，并以效率和扬程作为目标函数，对7叶片混流泵叶片进口边形状、叶片前缘厚度以及叶片厚度变化规律进行了优化设计.混流泵优化前后3种不同叶片结构方案的空化性能对比分析结果表明：混流泵叶片进口边适当向进口方向延伸，叶片进口边前缘减薄，以及改变叶片厚度的变化规律，将使混流泵的临界空化余量大大降低.优化设计后的混流泵效率为90.857%，扬程为163.86m，优化后的临界空化余量为28.64m，相比优化前降低了45%，有效地改善了混流泵在设计工况下的空化性能，为今后该类高温高压混流泵的设计和优化提供了方向。 混流泵由于兼具大流量和高扬程的优点，可作为核反应堆冷却剂用泵.然而，由于核主泵工作范围内不允许发生空化的苛刻要求，在核主泵设计阶段，掌握泵结构对空化性能的影响规律，提高泵的抗空化能力至关重要.目前，国内外研究者主要采用CFD方法，基于不同的空化模型，研究混流泵空化性能和泵内结构的映射关系，但是，化工混流泵，涉及混流式核主泵空化方面的研究相对较少。
混流泵特性及结构
混流泵从结构型式可分为蜗壳式混流泵和导叶式混流泵两种。蜗壳式混流泵有卧式和立式两种，目前生产和使用比较广泛的是卧式，混流泵厂商，立式多用于大型泵。蜗壳式混流泵的结构与单级单吸离心泵相似。导叶式混流泵的外形和结构与轴流泵相近，混流泵，分卧式和立式两种。 从外形、结构上混流泵介于离心泵和轴流泵之间。混流泵内液体流动时斜向流出叶轮，即液体的流动方向相对叶轮既有径向速度，也有轴向速度。混流泵的性能与和离心泵比较，扬程低一些，而流量大一些；与轴流泵比较，扬程高一些，流量小一些。混流泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间，江苏混流泵，对于高扬程混流泵，其流量与扬程、流量与功率的相互关系变化规律接近于离心泵，在使用上，可采用关闭阀门启动。对于低扬程混流泵，性能参数之间的变化规律接近于轴流泵，在使用上不宜采用关阀启动，而应该开阀启动，这时功率比较小，电动机不容易被烧毁。
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