制木屑颗粒的步骤：
一、破碎
生产过程中所使用的原料必须破碎到很小。一般要足够小，才能装进模具。如果原料超过一英寸，首先要破碎。如果原料像木屑那样，即可跳过此步骤。
木片或其他小片可以用锤磨机更进一步缩减。
二、 原料运输
一旦原料被破碎，它就必须被运送到烘干机。有几种方法可以运输这些原料，分别是螺旋输送机、传送带和真空系统。其中螺旋输送机就是最常见的运输方式。
三、 干燥
在制颗粒之前，木屑颗粒炉，必须保证原料是干燥的。根据所使用的原料，含水量应当是10％-20％之间。为了使制粒过程正常，原料应当有适量的水分。使原料干燥到含有适量水分含量，生物质颗粒炉灶，对于制造高品质颗粒来说是至关重要。
加热烘干是制粒过程中十分昂贵的部分。通常是更具成本效益的做法是，燃烧颗粒以产生热量。烘干机还用于加热原料，这使得它更混炼。
生物质颗粒燃烧机使用注意事项
生物质颗粒燃烧机是生物质燃烧机中细分的一类，在使用时注意一下事项：
1、 燃料选用直径6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要运用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁件进入料箱!若因为燃料过差或有铁质物件进入料箱形成设备损坏不在保修范围。
2、 锅炉或其它运用设备的炉膛是负压，禁止正压过大，若正压过大，应当加装引风设备。负压也不能太大，太大会造成热量流失。
生物质成型燃料技术
1.3辊模碾压式成型技术
辊模碾压式成型机根据压模形状的不同，可分为平模碾压式成型机和环模碾压式成型机。用辊模碾压式成型的燃料一般不需要外部加热，依靠物料掠夺成型时所产生的摩擦热，即可使物料软化和黏合。辊模碾压式成型技术对物料的适应性，生物颗粒炉，原料的含水率要求较宽，在10%~40%均能成型。
生物质燃料压缩成型技术近年来取得了较大的发展，但仍然存在诸多问题，主要包括：
(1)磨损严重;
(2)单位产量电耗高(60~100kW/t);
(3)产量低，单机每小时只能生产0.5~2t。
由于目前的秸秆挤压成型机过去是用来生产牲畜饲料，其生产能力远远不能满足秸秆燃料的需求。因此，颗粒炉，研发低磨损、高生产率、低电耗的秸秆成型机势在必行。最有前途的燃料成型机可能是活塞冲压机，因其磨损较轻，可以4~6个活塞缸同时工作，可望提高生产能力。
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