高速旋转压片机告别“粉尘时代”
若您正是一家制药厂商，没错，或许您还在担心工作台粉尘过多，造成交叉污染，或者您还在考虑哪家的粉尘吸尘器更好？而扬州诺亚机械有限公司的这款“PG系列高速双压压片机”它配有强迫加料装置，会从根本上改善颗粒的流动性和充填性，解决了普通压片机重力下料不足，彻底地让污染不见。“PG系列系列”为您带来的不仅是“无粉尘时代”，性能卓越的他工作时产生的压力大，并且预压力连续可调，这便延长了压制时间，使得片重差异小。由于他采用的是双压式双面出片，冲模数量多，适合大批量片剂生产，这又实现了您想要规模生产的想法。说他是天和“骄子”一点都不为过，他会想你所想，服务周到。他间隙式微小流量的自动润滑系统可以实现自动润滑上下轨道和冲头，把您担心冲头被磨损的烦恼统统赶跑。您担心运作时超压冲钉受到损害，传感器压力保护装置早就为您装在这款高速压片机中。与此同时，递进式油脂润滑系统，保证了油脂润滑，压片机，让“PG系列系列”更加的清洁、方便、可靠。而特殊的防油和防尘系统，避免了塞冲，又增加了阻尼结构。在这款机器上，您可以实现人机操作，工作程序就如同您对他的偏爱一样简单。
你知道旋转式压片机嘛？
旋转式压片机是在单冲压片机基础上发展起来的一种能连续完成充填、压片、推片等一系列动作的多冲压片机。因其振动小、噪声低、能耗小、产量高、质量稳定以及适合规模生产等特点在国内外得到广泛应用，已成为片剂生产的主要机械设备。 当前国外压片机技术发展的方向是智能化、柔性化、精密化以及符合GMP，产品高新技术含量不断提升，机械、气、液、光、磁等一体的自动化技术、数控技术、传感器技术新材料技术等在压片机上得到广泛的应用。旋转式压片机工作原理与主要结构: 1、转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，传动主轴，单冲压片机，使转台旋转工作。 2、轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。 3、充填调节装置：充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。 4、片厚(压力)调节装置：通过调节下压轮上下，来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升和下降，即调节片厚(压力)，借以控制片剂的厚度和硬度，上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。 5、加料装置；该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。 6、传动装置：该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，药片压片机，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触带这些零件。 7、罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合GMP 要求。上半部分有四扇视窗围城，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，粉末压片机，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。 我们要知道，我们与国外发达国家的压片机与压片技术的差距还在还在扩大，高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。我们应该正视与先进国家的差距，借鉴国外先进技术，结合我国现实国情，不断创新，缩小与国外同行的差距，使我国的压片机技术赶上并超过国际先进水平。
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