压片机故障处理方法
压片机在使用过程中难免出现问题，在出现问题后要仔细检查，找出压片机故障及原因，及时处理，下面就例举几点压片机的常见问题及处理方法： 一、不能开机 首先检查各保护装置，如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护，逐一排除，如还不能开机要找专业电气人员检查线路，高速旋转式压片机，查找原因解决。 二、设备振动有异常声 原因：1、同步带过紧或过松，调整适中即可； 2、电机与机械传动部分产生阶段性共振，要避开振动段转速使用； 3、长期使用造成传动部分间隙大，机件松动，要调整间隙，紧固机件； 4、颗粒粉末多且粘，造成塞冲，调整颗粒解决； 5、轴、轴承缺油、磨损，要定期检查，更换； 7、双压式压片机两边压力不均衡，调整一致。 三、轨导、冲杆磨损 定期注油，保证轨导润滑，扬州压片机，损坏轻者修复，严重的更换。 四、片重不稳、超差 1、下冲长短不一引起超差，修复、更换新冲； 2、颗粒硬、大小不均、有异物、粉末多、流动性差、湿度大，重新制粒； 3、充填轨磨损严重，窜动量大、超差，更换新的； 4、强迫加料转速与转台转速不匹配，调整匹配； 5、塞冲严重或阻尼松紧不一致，清洗模具、冲孔、阻尼调一致。 五、片剂裂片、分层 1、颗粒粉末多，粘合力小，压片机，要减少粉末，增加粘合剂； 2、颗粒含水量小，增加湿度； 3、压力大，减小压力。 六、粘冲、碎片 1、颗粒粘度大，脱模剂少，增加脱模剂或在生产前在模具上涂一层脱模剂； 2、颗粒湿度大，调整颗粒； 3、环境湿度大，温度高，要降低室内湿度、温度； 4、转台松动，紧固转台即可； 5、转台冲孔严重磨损，修复或更换新转台； 6、下冲磨损，出片高度不够，更换新冲或垫高出片轨； 7、片形表面损坏，光洁度低，更换模具或修光片形。
压片机的常见问题处理及维护保养
包芯片压片机注意维护的方法，现在很多企业的包芯片压片机都缺少护理，员工平常时间都是忙着生产而疏忽了机器的维护与保养。 所以平常机器因为一点小毛病而出问题，而导致机器的使用寿命，要注重包芯片压片机的保养与日常护理。 片重超差(指片重差异超过药典规定的限度)
1颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。
2如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。
3颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。
4颗粒分层。解决颗粒分层，减小粒度差。
5较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。
6加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗、保持压片环境干燥，旋转式压片机，并适当加入助流剂解决。
7物料内物料存储量差异大，控制在50%以内。
8加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。
9刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。
10带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。解决方法：调一致。
11冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足，对此应更换冲头、中模。
12下冲长短不一，超差，造成充填量不均。解决办法：修差，差±5μm以内。
13下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。重新调整。
14充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法：更换或稳固。
15追求产量，转台转速过快，填充量不足。特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。
16压片机震动过大，结构松动，装配不合理或重新装配；压片机设置压力过大，减小压力。
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