单面板和绝缘板区别
单面板的历史：
单面印刷电路板是1950年代初期随着电晶体的出现，以美国为中心发展出来的产品，当时主要制作方法以铜箔直接蚀刻方法为主流。1953～1955年，日本利用进口铜箔作成纸质酚醛铜箔基板，并大量应用在收音机方面。1956年，日本电路板专业厂商出现后，单面板的制造技术随即急速进展。在材料方面，早期以纸质酚醛铜箔基板为主，pc 绝缘板，但因当时酚醛材质电气绝缘性低、焊接耐热性差、扭曲等因素，陆续有纸质环气树脂、玻纤环氧树脂等材质被开发，目前消费性电子机器所需的单面板，几乎采用纸质酚醛基材板。
碳纤维板锚具的制作方法
碳纤维板材为新型高强材料，在土木建筑工程中通常贴在砼构件表面用于加强构件的强度。若粘贴前将其预先张拉后锚固于构件表面，可以加强构件的抗弯强度、抗裂度，还可以充分利用其强度。因此预应力碳纤维加固砼构件具有比普通粘贴纤维加固明显的优点。但预应力加固技术需要张拉和锚固碳纤维板材，而碳纤维板材虽然拉伸强度高但横向剪切强度低，对它夹锚时容易切断碳丝，不夹紧又会打滑;另外板材具有一定的宽度，锚具夹板要在整个宽度范围均匀夹紧碳纤维板也是一件很不容易的事，因此如何将碳纤维板材均匀夹紧并保证碳丝不被剪断是目前亟待解决的问题。
通常对碳纤维材料施加预应力，都采用环氧复合材料对碳纤维板粘结锚固的方法，认为直接采用机械式夹持会对碳丝造成极大损伤，通常无法达到要求的夹持力。但碳纤维板粘结锚固构件比较大，不适合工程应用，绝缘板，并且粘结用环氧复合物成本比较高。申请号为200610031436.2《土木建筑工程用的碳纤维板锚具》发明专利所公开的技术方案中，海门绝缘板，采用多块压板压紧上下夹板由压紧螺栓通过压板使上下夹板夹紧来夹持碳纤维板，由于压板多，很难保证每块压板压紧力的均匀;若安装时控制不好螺栓的夹紧力有可能因夹不紧而出现打滑现象，其次，施工时需要有足够的经验进行安装操作，对不同规格的碳纤维板材，
需要控制好相应的夹紧力。实用新型内容用新型要解决的技术问题是提供一种可使碳纤维板在夹持过程中均匀受压，锚固性能可靠，同时结构紧凑、制作施工方便的碳纤维板锚具，以解决碳纤维板不能可靠锚固，碳丝易被剪断的问题，同时克服上述将碳纤维板粘结锚固的方法以及已有《碳纤维板锚具》的不足之处。
解决上述技术问题的技术方案是一种碳纤维板锚具，由锚板及夹片组成，
锚板为一整体，内有一楔形通孔，夹片为两片式楔形块、其楔入锚板夹紧碳纤维板后与锚板内的楔形通孔紧配合。
所述的锚板为横截面为长方形或正方形或椭圆形或圆形的柱体，其内开有 横截面为长方形或正方形或椭圆形或圆形、纵截面带有锥度的楔形通孔。
用新型的进一步技术特征是在夹片与碳纤维板相接触的夹持面有一层使夹片与纤维板的接触更充分的纤维板接触增强材料，在夹片的夹持面或粘
贴有砂纸或粘有金刚砂或涂抹有胶体或有橡胶、塑料类材料。
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