高压加热器运行中常见的故障及对策
1.高压加热器运行中常见的故障 1.1加热器管系泄漏 管子与管子、管子与管板的泄漏是各厂均存在的普遍问题。根据统计，高压加热器故障中，热交换管子及胀口泄漏是最常见的故障，占70%以上。对于管板—U型管式的高压加热器，泄漏管段主要集中在过热蒸汽冷却区和疏水冷却区。卧式高压加热器热交换管有缺陷的位置主要集中在过热蒸汽冷却区，泄漏管段位于热交换管的近端口处，集中在过热蒸汽进口区域的几个隔板附近。立式高压加热器泄漏管段主要集中在加热器下部近弯管处的隔板附近。加热器管系泄漏的主要原因是过热蒸汽冷却区热交换管发生剧烈振动与隔板之间发生强烈摩擦所造成。高温下管子受热卡在隔板处不能自由膨胀，造成一端在隔板处受阻，另一端受热应力作用拉伸减薄，当壁厚减薄到一定程度，受管内很高水压的作用管壁发生破坏。这种情况往往漏口较大，泄漏严重。当高压加热器运行时，来自汽轮机的抽汽，先经过过热蒸汽冷却区，过热蒸汽冷却区热交换管直接承受高温蒸汽冲刷，最外层的管排振动最剧烈，管壁磨损减薄最严重，发生爆管概率就最。高。 1.2加热器自动旁路装置存在泄漏 加热器运行中，由于自动进口联成阀入口水室间隔板被冲击，缝隙增大，且隔板与筒壁间留有空洞，引起联成阀壳体内的旁路套筒间隙处存在泄漏，使给水短路，造成加热器出口水温度降低。采用高压密封材料，效果较好。 1.3疏水自动调节装置运行不正常 疏水自动调节系统不能稳定、正常地投入使用，疏水调节阀开度过大，加热器出现低水位或无水位运行。当无水位运行时，上一级的蒸汽通过疏水管道直接进入下一级高加的汽侧，从而加热器的“排挤”现象严重，降低了回热效果，且破坏了各加热器间的正常参数关系。而且汽液两相流体还会严重冲刷疏水管道及其附件，电加热器，并产生振动，尤其对疏水管弯头及疏水调节阀损害较大。另外，电加热器 生产，疏水调节阀开度过小或关闭不严，也将导致加热器水位升高。加热器高水位运行因减少了换热面积，同样使加热器出口水的温度降低。
防爆电加热器可保证润滑油在低温条件下正常使用
大功率管线输送泵是单级双吸水平中开卧式离心泵，产品采用先进的设计软件、执行API 610标准、积累了国外同类产品设计、制造的先进经验，合理的生产工艺，严格的质量监控，一流的加工设备，使该产品具有高效节能、质量可靠、运行平稳、结构合理、造型美观、维护方便、监控功能齐全、环境适应性强和使用可靠等多种显著优点。 产品主要由泵体、叶轮、轴、轴承、机械密封、检测仪表和电伴热保温系统七大部分组成。具体结构如下: (1)泵体为卧式水平中开式结构，采用双蜗壳式设计，具有径向力小、水力效率高、维修方便等特点。泵的进出口设置在下泵体上，检修时无需拆卸进出口管线和电机。 (2)叶轮采用单级双吸闭式结构，三维抗汽蚀优化设计及过流表面硬化处理，工业 电加热器，具有使用寿命长、效率高、轴向力小、抗汽蚀性能好等特点。 (3)轴采用刚性结构设计，轴承间跨度短，轴封处挠度小，运行平稳。 (4)轴承采用滚动轴承及自润滑方式，防爆电加热器，轴承箱设有防爆电加热器，可保证润滑油在户外低温环境下的使用。 (5)机械密封采用机械密封，并配置了高性能旋液分离器。 (6)配套了高精度、高性能的温度变送器、振动变送器和密封泄漏检测装置。这些配套仪表能够进行可靠的自动监测和自动报警，使泵的安全运行得到了保证。 (7)电伴热与保温系统主要由加热部件、温控箱和保温外壳组成。该系统功能完整、运行可靠、操作方便，适用于远程监控。
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