在皮带输送机的使用过程中，我们经常会遇到跑偏的问题，今天，我们就简单为大家介绍一下皮带输送机跑偏的五个原因：
第-一： 调整承载托辊组
第二：安装调心托辊组
第三：张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
第四：调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节
第五：双向运行皮带输送机跑偏的调整
以上就是皮带输送机跑偏的原因及解决方案，希望对大家有所帮助。
食品生产企业为了提高效率普遍采用食品动力滚筒输送机来进行生产作业。在制造输送机设备的同时首要考虑的因素是安全生产。为了保证财产和人员的安全，大连垂直上料机，食品动力滚筒输送机如何进行正确操作呢？
1.当食品动力滚筒输送机在进行流水线生产作业的运行过程中，作业人员不要将手脚伸进滚筒之间，否则将会造成极为严重的生产事故甚至危及自身的生命安全；
2.在作业人员准备进行食品物料的输送时，先查看一下动力滚筒是否出现滚筒弯曲凹陷变形的情况，以及安装滚筒的轨道是否有弯曲变形，输送机滚筒轨道和支架等构件的连接处，螺丝是否有松动的现象，如果有此情形出现，要及时停机并及时给予调整；
3.在输送机设备准备开启时，垂直上料机，观察动力滚筒的转筒是否转动灵活，有没有发出特别异常明显的声音；
4.在即将进入输送机生产作业的流水线作业人员，应在上岗前经过食品企业的安全培训知识合格后，再进入生产流水线进行作业。
5.生产作业人员应把所生产输送的物料，轻放在食品输送机械的中间位置，以免造成物料偏离滚筒时发生强硬冲击而损伤滚筒；
6.在食品流水线生产作业进行生产输送时，山东垂直上料机，作业人员不得将工具、杂物放在输送机滚筒上；
7.当生产作业人员以及启动输送机设备时，要检查输送的食品物料以及工装板到流水线上是否正常运转。
把安全放在首位，食品动力滚筒输送机的安全生产作业，都是以日常的安全为主，是实现主要的技能为中心来制作输送机，我们的产品虽然是非标准的设备，但我们的要求是标准的，都是按照国家的要求进行操作。
工艺平衡率的计算
要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，广东垂直上料机，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。
1、生产线的平衡计算公式
平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100=（∑ti/（工位数*CT））*100
2、生产线的平衡损失率计算公式
平衡损失率=1-平衡率 ;
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