生产线平衡主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
流程的“节拍 ”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。
而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。
与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idle time）。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，上料提升机，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，诱导式上料提升机报价，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 “生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。
物料输送机控制系统主要的特性：
1、采用微电脑芯片作为输送机核心控制器件，系统的功能也比较强，能够更加方便的控制，在使用的过程中有足够的灵活性。而且系统基于DSP和单片机双CPu的硬件平台，在使用的过程中能够进一步的提高输送机对控制系统的保护的精度要求以及可靠性；
2、采用液晶显示器作为输送机的显示器件。可以显示出物料输送机在输送过程中的各种状态，而且还可以通过控制按钮对各种预警状态进行设置；
3、对输送机有比较强的保护能力，速度上的保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、温度保护、沿线紧急停车、撕裂保护、张紧力保护、粉尘保护；
4、运行的过程中可以进行集中控制或手动控制，具有联锁保护功能，当输送机在运行的过程中出现事故，可以进行联锁停机，实现自动控制多台控制设备，能够保证整条流水线能够进行统一的操作；同时还可以实现对输送机进行自动控制，运用张紧绞车和自动纠偏装置调整物料输送机，使故障自动消除；
5、通讯功能比较完善。可以实现语言预警以及事故语言报警，语言报警能够报出故障的性质；
6、抗干扰的能力比较强。对于多个传感器系统，提出了传感器的管理以及信息的融合方法，得出比较好的状态估计。
流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。
优化流水线第-一站的作业时间， 及多久放一片板子， 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上， 瓶颈站的作业时间必然大于第-一站， 第-一站一定不是瓶颈站， 所以第-一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入， 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度， 故管理的角度来看，诱导式上料提升机供应商， 要确实要求第-一站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量， 下面为输送带速度的公式：
输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)
输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch时间
所谓记号间隔距离，诱导式上料提升机批发， 在流水线的皮带上所做的记号间的距离， 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号， 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外， 还有半强制作业者依计划完成作业的功能， 但不是一味地加快去试试看， 而应依上述公式去计算求得。
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