未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
输送机的发展趋向是：
①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的'带式输送道'。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。
③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。
④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。
⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。
如何正确安装输送带：
①在输送带卷取铁芯上穿上转动灵活的轴，并将带卷架好，提升机厂家，上架前注意上、下盖胶的方向不要架反。
②在不宜上架的工作场所可以把输送带卷导开，并使折叠处输送带具有足够大曲率半径，防止损伤输送带，折叠处禁止在输送带上放置重物。
③如果是更换输送带，可将新带与旧带连在一起，卸带与安装新输送带同时进行。
④对于水平运转的输送机，可在任何一点切断旧输送机，倾斜方向运转的输送机，则需选好切断点，防止因自重引起下滑而失控。
⑤在输送机上将新带的位置放正后，用夹具将胶带的一端固定好，然后与绕过辊与带轮的绳索相连，通过牵引装置将输送带平衡地架到输送机上，牵引时，要防止输送带与机架相互挤压。
⑥用夹具将输送带的一端固定在输送机架上，另一端通过滑轮将另一端拉紧，直到输送带在返回托辊上无明显下垂。
⑦将张紧装置固定离起点100~150mm
链板输送机，我们在实际中使用这种输送机时，一般会遇到哪些问题呢？这一问题，其主要原因是什么？以上这些种种，都是与链板输送机相关的，同时也是一些非常实用的内容，所以接下来，那就马上来具体展开，希望能对大家有所帮助和启发。
这种输送机，其在使用过程中，由于其接链环要比输送链条稍大一些，所以其是更容易出现磨损问题，其具体的表现形式，则有严重磨损、断裂、拉开等，究其原因，一般来讲主要是有以下这几点，为：
原因一：长期承受脉动载荷，从而产生疲劳破坏。
原因二：其连接销或螺栓出现松动，但没有及时进行紧固，斗式提升机，使得接链环受力不均匀。
原因三：其单边磨损比较严重，提升机，从而出现断裂。
原因四：出现卡链现象，使得传送链条瞬间受到巨大的冲击，使其运行变得不平稳，进而加速其磨损或断裂。
原因五：其质量不过关，皮带提升机，从而硬度低，产生疲劳裂纹，使其强度不够而发生断裂等。
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