生产线工艺平衡的改善原则方法
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，不锈钢转弯网带输送机，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；
3、增加各作业员， 不锈钢刀口网带输送机 ，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，水平网带输送机，单位产品成本也随之下降；
4、合并相关工序，重新排布生产工序，网带输送机，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；
6、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
（1）“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义
观察流水线最后一站收板子的cycle时间， 也就是实际产出的cycle时间， 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何， 公式如下:
效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第-一站的作业时间/最后一站的作业时间
当然也可用瓶颈站的作业时间来算， 不过观察最后一站总是较简单、实际。
在流水线上的在制品数量就等于:
( 最后一站的作业时间 - 第-一站的作业时间 ) * （整日的上班时间/最后一站的作业时间）
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