怎样选择带式干燥机呢？
一就是必须对干燥物料进行小样试验，这点很重要。因此对于设备供应商而言其是否具有物料试验设备及经验丰富的试料人员是客户衡量制造商真实能力的最直接的途径。合格的带式干燥机制造商一般在物料试验后均能在最短的时间里向客户提供一份包括：物料实际蒸发量、动态干燥真空度、干燥温度的分配、投料量大小、实际干燥时间、实际产品产能、单位能耗消费比等技术参数报告，方便客户根据要求选择能够满足生产的设备型号及规格。
二是综合考察制造商的设计水平及制造能力。制造商一般会在物料试验报告的基础上按照客户的生产指标及工况条件提供一份技术设计方案初稿并对方案中的设计理由进行详细的陈述。技术设计方案是评定制造商在真空带式干燥机制造能力方面的极为重要的组成部分，特别是制造商对设备的关键技术的设计描述如：真空系统的设计、加热系统的设计、纠偏系统的设计、清洗系统的设计及进料、出料系统的设计等。
干燥设备化工选型
由于对化工产品的要求不同，干燥设备的型式也不同。目前，在化工生产中，常用的干燥设备有十几种，有近百个规格。常用的干燥机类型有：厢式，洞道式，带式、气流、喷雾、流化床及振动流化床、流化床喷雾造粒、回转、滚筒、立式填充床、真空耙式、真空双锥回转、桨叶式、微波及远红外干燥饥等，以及上述这些方法的两种的有机组合.
一．干燥设备的选型
干燥机种类如此之多，如何来选择呢，流化床干燥机，这里推荐一个选型参考表，供参考。选择干燥设备时，应注意如下几点。
(1)除非生产上已经证明，干燥机厂家，此种干燥机适用于该产品的干燥，否则，必须进行实验室试验，经试验证明，此种干燥饥是否适用。
(2)当几种干燥机同时适用时，要进行设备费及操作费的比较，莱芜干燥机，选择好者。
(3)当一种干燥机不能达到干燥要求时，首先要想到采用组合的干燥方法，即将两种或三种干燥方法组合起来，完成干燥任务。如气流干燥+流化床干燥；喷雾干燥+流化床干燥(内置)+流化床干燥+冷却(外置)；喷雾干燥+带式干燥；滚筒干燥+流化床干燥；旋转快速干燥+气流干燥等。多级干燥，可以降低干燥机的出口温度，可以节能。
二．环境保护问题
在干燥操作过程中，排放的气体或液体，有时可能对环境造成污染，可采取措施，消除污染。
(1)粉尘污染排放的气体中夹带粉尘，可能超出环保规定的标准，对环境造成污染。这时可采用两级除尘法，即一级用旋风分离器，第二级用布袋过滤器，除尘效率可达99％。若第二级用湿法除尘时，如文丘里管、泡沫塔、喷淋塔等，其洗涤液达到一定浓度时，可送回到喷雾干燥塔进行喷雾，或者再结晶，再过滤，再干燥，这样，就不存在液体污染问题。
(2)气体污染有时排放的气体有臭味，这时第二级可采用湿法除尘，洗涤(吸收)掉气体的臭味。或者采用半闭路循环方式，燃烧总排气量的15％后排放，其余的85％在系统内循环使用，这可减少废气处理量。
(3)噪声污染在干燥系统中，如用旋转雾化器进行喷雾干燥，由于高速旋转的雾化器与空气之间的摩擦而产生的噪声非常大，可能超过95dB，因此，在安装雾化器时，要增设隔声装置。对于大型装置，鼓风机和引风机的噪声不可忽视，应设置隔声间按装风机，以减轻环境的噪声。
三．干燥操作的节能问题
在化工生产中，干燥过程是一个能耗较大的单元操作，如何节能仍是一个值得研究的课题。在干燥操作中，可采用以下措施，达到节能的效果。
(1)提高干燥机入口空气温度在干燥工艺允许的前提下，尽量提高入口空气温度。
(2)降低干燥机出口空气温度出口温度愈低，热效率愈高。但它受到产品湿含量的限制。
(3)提高固体含量，降低蒸发负荷这是提高干燥经济性的最有效方法。如料液固含量由30％增加到32％时，产量和热效率均提高约9％。
(4)预热料液。
(5)减少空气由联接处漏入。
(6)用系统废热(废气的热量及产品的热量)预热干燥空气。
(7)采用二级或三级干燥。
(8)在干燥机内设置内换热器，降低空气用量，降低操作费。
(9)采用部分废气循环。
(10)采用直接热源加热如干燥工艺允许，可直接用烟道气作干燥气体，节省能量。
(11)作好干燥设备的保温，真空干燥机，减少热损失。总之，干燥操作的好坏，直接关系到化工产品的成本及生产环境的卫生条件，应当完善它，改造它，发展它，使其更适合于生产的需要，更好地为生产服务。
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