机械设备在工作前的体检很重要，在您要焊管设备投入到工作中时，您先为它的身体做一次全面的检查。只有完美的准备工作做好了才能够让机器勇往直前的工作。
首先要做的一件事情就是将我们的焊管机的各种仪表进行一次检测。仪表示各项工作数据的一个体现，所以我们焊管机的仪表是否保持在正常的情况对整个生产是非常重要的。如果说需要对各项数据进行调整的话，那么就需要在开工之前进行，这样才能够使得我们生产出来的产品不会有问题。冷弯机的准备工作也还包括看焊管机是否运行正常，是否在运行时有一些异样的声音。当我们做好了这些检测工作之后就可以开始正常的工作了。只有做到了这些我们才能保证在运行时不出现任何的设备的故障。
焊管设备常见成型工艺缺陷
在螺旋埋弧焊管生产过程中，焊管设备，常见的成型工艺缺陷有管径超差、错边、成型缝时紧时松、内紧外松、开缝、“噘嘴（竹节）”、裂纹等。
(1)管径超差
①带钢“月牙弯”是对螺旋埋弧焊管管径影响非常大的一个因素。在生产过程中，在成型角不变的情况下，为了防止错边只能通过改变管径来消除“月牙弯”。
②带钢工作宽度或成型角度不合适。
③成型过程中的阻力是决定管径大小的主要因素。在带钢工作宽度与成型角度确定之后，焊管设备，焊管设备成型过程中的阻力大小将起主导作用。实践经验表明：阻力与管径成正比，即阻力大时管径增大，阻力小时则管径变小。在成型过程中，当钢管弹复量的平均值为0时，直缝焊管设备生产厂家，如果再压内压辊或升高焊垫辊，螺旋焊管设备，都会使阻力增加，从而导致管径增大；反之，管径变小。
④预弯量增大，则管径也随之增大；反之，管径变小。
⑤连续正错边，则管径增大；连续反错边，则管径变小。
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