夏日炎炎，各种饮料类玻璃瓶产品包装的市场需求呈现快速增长。不过，玻璃瓶，夏日的高温环境对于玻璃瓶包装是一个考验，玻璃瓶在高温下容易发生炸裂，影响到人体健康。
现在，越来越多的消费者开始认识到高温对于玻璃瓶包装产生的影响。但是，高温属于外在环境，是我们无法改变的。因此，对于玻璃瓶厂家来说，如何解决在高温环境下玻璃瓶包装的耐高温性是亟需解决的一个问题，否则随着消费者对于玻璃瓶包装的不信任的增多，玻璃瓶包装材料随时都有被替代的风险。
如果能够从玻璃瓶材料本身入手，加强玻璃瓶的耐热性能，这显然是解决问题的根本。不过，这个方法要想实施起来是非常不容易的。一方面是需要资金的投入，用于这种包装材料的 研发和创新；一种新的材料的出现需要一定人力和物理的研究成本。另一方面是新材料增加的生产成本是否能够被市场接受也是需要考虑的。
因此，作为玻璃瓶厂家来说改变玻璃瓶耐热性能即使机遇又是挑战，这也是需要玻璃瓶生产厂家和玻璃瓶销售厂家共同来改善的，环保玻璃瓶，同时也需要消费者在使用玻璃瓶包装产品的时候，可以更加小心一些，尽量保证玻璃瓶包装的使用安全。
影响玻璃瓶光洁度的8大主要原因主要有哪些
玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，多为以下几种原因所造成： 1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。 2. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，玻璃瓶生产厂家，滴料速度降低，料型改变过快。 3. 上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。 4. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，玻璃瓶，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。 5. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。 6. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点。 7 机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。 8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
