影响柔性石墨板性能的因素
柔性石墨板产品性能，受许多因素影响。从原材料的质量到生产工艺的各个环节，都有重要的影响。柔韧性的优劣取决于膨胀的程度，而膨胀的程度又取决插层化合物生成 反应的完全程度和膨胀温度的高低。
一、石墨原料纯度和粒度的影响
石墨板化学处理时，化学反应在石墨片的边缘和层的中间同时进行。如果石墨不纯，含有杂质时，将出现晶格缺陷和位错，产生边缘区域扩大，活性点增加，促使边缘反应加快，这虽有利于边缘化合物的生成，却影响到插层化合物的生成，并破坏层状晶格，使晶格变得紊乱而不规整，进而使化学物质向层间扩散的速度和深度，石墨碳毡，深层里插层化合物的生成都受到阻碍和限制，从而影响膨胀程度的提高。
因此要求石墨杂质含量必须在规定的范围内。尤其是颗粒状杂质绝.对不许存在，否则在压制过程会切断石墨鱗片，使成型 材料质量降低。
石墨颗粒度大小对柔性石墨板生产也有很大影响。颗粒大，比表面积小，参加化学反应面积相应也小。相反，颗粒小其比表面积大，参与化学反应面积就大。从化学物质侵入难易看，颗粒大必然使石墨鳞片叠层厚，层间隙深，化学物质难于进入每一层，更难于在层间隙扩散到深部。这对膨胀程度影响很大。石墨颗粒过细，比表面积会过大，石墨毡，边缘 反应占优势，也不利于插层化合物生成。所以石墨颗粒过大或过小都不好。
在相同的条件下，用不同粒度级别的石墨，制得的柔性石墨松散密度和粒度的关系， 如图2-6所示。曲线中表明30目的粒级松散密度最.小，说明膨胀效果最.好。但实际生产表明，使用的石墨粒度范围为-30目到+ 100目，效果都比较理想。石墨粒度的影响， 还体现在配料的粒度组成不可太宽，即最.大颗粒和最.小颗粒直径差不可太大。粒度组成均匀，粘胶基石墨毡，加工效果才比较好。
二、化学处理的影响
化学处理的目的是生成插层化合物，避免或控制生成边缘化合物。为达到这一目 的，对氧化剂的选择，显得特别重要。
石墨硬毡厚度一般在40-50mm左右，呈黑色板状，长度跟宽度不限制，它可以切割。它具有低导热系数、高纯度、高热稳定性、抗侵蚀、易切割加工的特点。主要是应用在真空炉隔热； 惰性气体炉隔热；多晶硅/单晶硅炉隔热中。
石墨软毡是将硬毡经过石墨化制成，黑色，厚度一般在2-10mm之间，宽度1.2m，由于比较柔软，更方便裁剪，一般呈卷状。它具有导热系数低、比热低、热稳定性高、阻抗良好、加工简单、表面性能好、纯度高、结构非常均匀、不产生静电并有高度的形状保持性，保温石墨毡，是高温真空电阻炉，特别适用于半导体的特种材料，制备炉的优良保温材料，也是抗腐蚀的过滤材料。
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