防腐涂装加工有啥优势
在我们逐渐提高对产品防腐保护的重视之下，涂装设备厂家，身边出现了很多的防腐加工处理工艺以及防腐加工涂料，防腐涂料的使用使得我们的产品可以得到很好的保护，现在身边有很多种防腐措施，常州电泳漆加工就在防腐工作上做的非常的好，为很多产品的防腐做了不小的贡献，下面我们来看看防腐涂装加工有哪些优势。
防腐涂料具有优秀的防侵蚀功能，免维护、自洁净，有较好的经久性、耐候功能。防腐漆在施工时需求留意其准确的涂装加工工艺。施工时应依据防腐物品构造编制涂装工艺规程及包管防腐层质量的办法。外表预处置及格后至涂敷第.一道底漆的距离工夫内呈现锈蚀景象的，防腐涂装加工前应对锈蚀部位从新进行外表进行外表预处置。涂装时的情况前提应契合仿单的要求。遇雨、雪、雾、风沙等天气前提时应中止防腐层的露天施工。当施工情况温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。施工进程中应在分歧部位测定涂层的湿膜厚度，并实时对涂料粘度及涂装工艺参数等进行调整，包管防腐层最终厚度到达设计要求。 对于产品的防腐，我们有着很多种办法进行处理，大概可以分为表面的加工处理，或者是改变使用材料的性质，但是不是每种办法都能发挥到最.好的效果的，因为腐蚀是我们产品必须经历的一个过程，我们不能完全做到不让产品腐蚀，只能起到一定的保护作用，减缓腐蚀，但是我们防腐工作还是得做的。
工程机械的涂装是工程机械产品制造工艺中的一个重要环节。近年来，随着国际竞争的日益加剧，工程机械行业在追求产品内在质量的同时也开始追求产品的外观质量。为了进一步提高工程机械产品的外观涂装质量，延长其使用寿命，各企业对工程机械涂装防腐性能提出了更高的要求。因此，做好工程机械产品的防腐、防锈和涂装，探索工程机械涂装技术发展的方向，提高“三防性”是每个制造商和用户最为关注的焦点。
1、涂装技术在工程机械行业的应用现状目前，我国工程机械企业的涂装技术发展参差不齐，涂装工艺、涂装材料、涂装设备还相对比较落后，大部分企业仍然停留在传统涂装技术的应用上。下面简要介绍目前涂装技术在工程机械行业的应用现状。
1.1、涂装工艺的设计
1.1.1涂装要求
⑴膜厚。工程机械产品普遍要求涂膜要有一定的厚度，需要实施多次喷涂。
⑵硬度。工程机械类产品的涂膜最重要的一点就是要求其必须具有较高的硬度，能防磕碰、抗磨擦。一般烤漆比自干漆硬度高，所以设计中尽可能采用烘烤工艺。
⑶附着力。涂膜附着力是衡量机械强度的重要指标，附着力好坏的关键是前处理，涂装，而最为可靠的前处理工艺就是抛丸处理。因此，工程机械产品的结构件一般都采用抛丸处理方法。
⑷耐候性。工程机械一般工作在户外环境，需要采用耐候性好的涂装材料。
⑸光泽。涂膜光泽的好坏依赖于喷涂设备雾化的精细程度，雾化越精细，光泽就越好，应尽可能采用雾化较好的无气喷涂。
1.1.2涂装工艺工程机械涂装的特点是品种杂、规格多、体积大，不同零部件的生产特点和使用环境不同，其涂装工艺各有特点。20世纪90年代以前工程机械产品生产规模较小，自动涂装设备，不能形成批量生产，其典型工艺流程如下：结构件：抛丸（或喷丸）→清理→喷底漆→干燥→刮腻子→干燥→装配整机：清洗→干燥→刮腻子→干燥→打磨→面涂1→干燥→面涂→干燥→成品工程机械涂装发展到现在，工艺流程有比较大的变化，其典型工艺流程如下：结构件：抛丸→清理→喷底漆→干燥→刮腻子→打磨→中涂→干燥→面涂→干燥→装配整机：清洗→干燥→补腻子精饰及底部喷涂→干燥→成品
1.2涂装材料工程机械涂装用材料普遍采用耐候性和耐磨性好、可低温烘干的自干型涂料，品种主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸磁漆、聚氨酯工程磁漆等，静电涂装设备，而且要求面漆与底漆、腻子和中涂必须相互配套。为了提高涂层的附着力和硬度，应尽可能采用低温烘干涂料。
1.3涂装设备工程机械的结构件及整机涂装生产线主要由结构件抛丸清理室、整机清洗室、水分烘干室、打磨室、喷漆室、漆膜烘干室、精饰室和输送设备等组成。工艺布局与生产线的输送方式密切相关，目前国内结构件涂装普遍采用自行电动葫芦输送；整机涂装生产线主要有3种方式：双板链输送、转轨车输送和自行方式。各设备按流水线布置，各工序均在独自的室体内完成。
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