轴流泵叶轮是轴流泵的主要工作部件，其性能直接影响到泵的性能。
叶轮按其调节的可能性，可以分为固定式、半调式和全调式三种。
固定式轴流泵是叶片和轮毂体铸成一体的，叶片的安装角度是不能调节的。
半调式轴流泵其叶片是用螺母栓紧在轮毂体上，在叶片的根部上刻有基准线，轴流泵，而在轮毂体上刻有几个相应的安装角度的位置线，叶片不同的安装角度，其性能曲线将不同。根据使用的要求可把叶片安装在某一位置上，在使用过程中，如工况发生变化需要进行调节时，可以把叶轮卸下来，将螺母松开转动叶片，使叶片的基准线对准轮毂体上的某一要求角度线，然后把螺母拧紧，装好叶轮即可。
全调式轴流泵就是该泵可以根据不同的扬程与流量要求，在停机或不停机的情况下，通过一套油压调节机构来改变叶片的安装角度，从而来改变其性能，以满足使用要求，这种全调式轴流泵调节机构比较复杂，一般应用于大型轴流泵站。
最近，有些新朋友经常问我们，他们的轴流泵失速是什么原因产生的，这里混流泵厂家就这个问题做以下解答：
在我们开展的轴流泵全工况的水力特性实验中发现，叶轮发生失速的起始点出现在扬程曲线出现拐点的位置上，通过可视化观测实验发现：在临界失速工况分别在吸力面的前缘叶顶处和后缘靠近轮毅处捕捉到回流结构；在深度失速工况时，发现流道中存在垂直叶片表面的通道涡；
对带有后导叶的轴流泵内部流场进行3D-PIV测量，通过对比无导叶时的叶轮出口处的流场发现，在运行稳定的高效工况区，导叶能够有效地消除从叶轮出口流出流体的速度环量，但是在运行不稳定的'马鞍区'，导叶回收能量的性能变差，导叶内部流态紊乱、泵效率较低；
采用五孔球形探针对轴流泵出水管断面的水流速度场进行了测定，发现受导叶出流环量和出水弯管二次流等因素的影响，轴流泵出水流道内为复杂的螺旋流；
在开式轴流泵实验台对叶轮前后的速度场和靠近泵壳表面的压力分布情况进行了测量，发现在最优工况点时叶轮内的流动较为平顺且无明显回流现象，八寸轴流泵，随着流量降低至叶片发生失速时，叶轮处的径向速度会突然增大，同时轴流泵的水力性能也会发生突变；
采用油膜法分析了叶片表面的分离流动特征，并采用皮托管对叶轮进出口流场进行测量，发现在小流量工况下，叶轮进口的叶梢处和出口的轮毅处出现了回流；
对不同流量工况下的叶轮进口轴面流场进行了PIV测量，发现在'马鞍区'，轴流泵叶轮进口出现回流现象，并且随着流量减小，叶轮进口轴面内流速不稳定范围逐渐扩大，湍流强度增高，且轴向流速的湍流强度低于径向流速的湍流强度、靠近叶轮外壳处的湍流强度高于靠近轮毅处的湍流强度。
利用PIV对叶轮进、出口以及不同叶高区域的二维速度场进行了测量，发现在设计工况下，叶轮流道间流动稳定，且在叶片吸力面侧附近流体紧贴着叶片流动，没有发生脱流现象，而随着流量减小，观察到在叶片尾缘边的分离流动和叶根位置处的回流和旋涡结构；
采用3D-PIV对无导叶轴流泵的叶轮出口流场进行测量，发现在设计工况与大流量工况的流态均比较好，潜水轴流泵，无旋涡和脱流现象，轴流泵叶片，但在'马鞍区'，叶轮出口附近出现更趋剧烈的二次流、回流现象。
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