离心泵的机械密封是离心泵部件中较为重要的一部分。同时对离心泵产品的无泄漏工作具有重要的意义。有利于离心泵的安全稳定的工作，及延长离心泵的无故障工作时间。本文中主要介绍离心泵机械密封的安装拆卸及常见的故障原因分析。
一：离心泵机械密封的安装和拆卸
1、安装之前要检查机械密封元件及安装部位的零部件是否有损坏的情况
2、动环和静环端面在装配离心泵机械密封之前要涂抹机油，对于动环和静环的摩擦断面检查，不能有任何的碰撞
3、要注意调整弹簧的压缩量，离心泵，不能太松或者太紧，注意消除偏差
4、机械密封的螺钉要注意用力均匀，避免发生紧固力不均匀容易导致损坏机械密封。
5、拆卸机械密封的时候注意零部件的拆卸顺序即可
二：离心泵机械密封失效损坏的原因分析
1、机械密封的动环和静环端面有磨损
2、机械密封的固定螺钉在长时间的工作下有松动或者安装不紧固，导致机械密封失效或动环倾斜
3、机械密封内有杂物卡在动环和静环端之间。
4、机械密封的动静环装配偏斜
离心泵在日常使用中应该如何维护
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
（1）在使用离心泵时应该注意各种仪表指针的位置，如有突然变动，应检查其原因。通常真空表的读数突然上升时，很可能进水池水面降落过低或进水管被杂物堵塞。压力表读数的突然下降，立式离心泵，很可能是动力机转速降低或泵中有空气被吸入造成的。找到原因后，应设法消除。
（2）每班检查离心泵管路及密封件有无泄漏现象，启动前用手转动离心泵轴，立式管道离心泵，试看离心泵是否灵活。
（3）离心泵维护应经常检查轴承的温度和润滑情况。用油环润滑的轴承，须注意油环是否转动灵活，轴承机油应及时加添，以保持适当的油量，自吸离心泵，油量过多或过少都会引起发热。油质要淸洁，一般滑动轴承每运转200h-300h后应换油一次，但每半年至少换油一次；滚动轴承每运转1500h后应检査补充一次。离心泵在运行过程中，轴承最.高温度不得超过80℃，若运行中轴承温度超过60℃，应该检查润滑油位、冷却水管路是否完好及油箱内是否有异物进入。
（4）观察油位应在油标的1/3-1/2处，润滑油（脂）应每天根据缺油情况补充，每月更换一次。
（5）离心泵维护应注意水泵填料函是否正常，填料中须有水连续滴出(一般每分钟30滴左右），过多过少时应调节压盖螺丝，使填料压紧得恰到好处。机械密封应保证冷却水正常。
