轴流泵的相关知识有哪些？
轴流泵为一种高比转数（500~1200）叶片泵，轴流泵，其流量大扬程低，流量大约在0.1~50米3/秒范围内，扬程一般低于25米；多数在4~15米。液流在旋转翼形叶片作用下，耐腐蚀轴流泵，产生沿轮轴轴向的运动。又因它的叶片象螺旋桨，所以又叫做螺旋桨泵。 在轴流泵中，水的流动如同在螺旋表面上的运动一样，即一方面沿轴前进，另一方面还跟着叶轮旋转。 从叶轮中流出来的带有切向速度的旋转水流，如果直接进入管道，则这一部分旋转的动能就讲完全损失掉。为此，八寸轴流泵，需要消除液体的旋转运动，并把它的动能变换为压力能，达到提高水泵效率的目的，因此设有导叶。 导叶的数目一般比叶轮叶片的数目多一片或少一片。而叶轮叶片数与比转数有关，低比转数轴流泵（ns=500~600），叶片数Z=5~6；中比转数轴流泵（ns=800~900），叶片数Z=4；高比转数轴流泵（ns>1000），Z可取3片或2片。对于可调节的轴流泵叶轮（即叶片可以转动），Z>4时会造成转动机构上的困难。导叶进口边与叶轮出口边之间的距离也有一定的要求，一般为0.1D，D为导叶直径；如果这个距离太小，轴流泵运行不稳定，如果距离太大，则又增大了水力损失。 轴流泵产生的理论水头，其方程式和离心泵的很相似，不过考虑到轴流泵出口与入口圆周速度相同，所以有： H∞=u2(v2u-v1u)/g 自吸泵 如果叶轮入口没有预旋，则上式为：H∞= u2v2u/g 理论流量为：QT=vF 式中 v——液体在叶轮轴向的分速，米/秒； F——液体在出口处的横断面积，米2。 轴流泵工作时，也会发生汽蚀现象。即在叶片背部压力降低到低于工作水温的饱和压力时，液体开始蒸发产生汽泡；汽泡沿流线进到压力较高的区域时，受压迅速收缩，产生水力冲击，并对叶片表面造成严重的剥蚀损坏。当汽泡区域进一步扩大时，叶片背部则会完全被汽泡覆盖，这时汽泡的消灭不在叶片上而是在叶片背后，所以对叶片无剥蚀作用，但由于此时汽泡堵塞了叶片之间的通道，所以水泵的流量、压力、效率等均下降，并产生噪音和振动，破坏水泵正常工作。 轴流泵可以安装成立式的、水平式的或倾斜式的。 轴流泵与离心泵相比，具有构造简单紧凑、重量轻、效率高、可以输送脏污的液体等优点。大流量的轴流泵，叶片还可设计成可调型式，在外界负荷变化时，改变叶片的安装角度，从而改变水泵的性能，使水泵具有较好的经济性。轴流泵的扬程小而流量大，在发电厂中主要用来作循环水泵使用，而使用愈趋广泛。但轴流式水泵安装与维修工作比卧式离心泵复杂。 轴流泵的特性曲线的特点如下： 1、轴流泵的Q—H特性曲线在叶片安装角不变时陡度很大，线上有转折点（K点）。这样的特性曲线，对于凝汽器管子运行中受到积污而阻力增加后，仍能很好地满足流量大致不变的要求。但由于陡度过大，轴流泵的功率还是随着水量的减少而急剧增加。 2、轴流泵的工作最有利范围不大，因为在效率曲线上，一旦离开最.高效率点，不论向左或向右，效率均迅速下降。 3、轴流泵的功率随输送量的减少而增大，这是与离心泵完全不同的。水泵在空转时的功率时的功率甚至比正常情况的功率要大2倍，这样就必须采用容量较大的电机，并且启动时也易过载。因此轴流泵应在出水阀门开启的情况下启动，并且不允许在运行中用关小出口阀门的办法调节供水量。
轴流泵之间的相互作用性
轴流泵轮缘空隙走漏活动及其与叶道干流、壁面边界层和叶片尾流的相互作用，构成泵叶轮内杂乱的旋涡构造和旋转不稳定活动，将下降泵的能量功能，引发空隙走漏空化、水力激振和噪声，严重影响轴流泵的运转稳定性。研讨受轮缘空隙活动影响的轴流泵内压力脉动规则，具有重要工程含义。 为研讨轴流泵轮缘空隙走漏流的非定常特征及其对泵外特性的影响，选用根据S-A模型的DES办法和滑移网格技能，对轴流泵在规划流量下的内部湍流进行了数值核算，要点剖析了4组轮缘空隙下泵内非定常流场特性及压力脉动特性.在规划轮缘空隙下，核算所得泵扬程和功率与实验数据符合良好，最.大相对误差分别为2.0%和3.0%.核算结果表明：随轮缘空隙增大，水泵扬程和功率均呈下降趋势；轮缘走漏涡强度和影响规模随轮缘空隙增大而增大，当轮缘空隙为3.3‰D2时，轮缘走漏涡分散至相邻叶片出口边；不一样轮缘空隙下，叶轮区压力脉动频率均以叶频为主；接近叶片进口的叶轮室内壁压力脉动幅值随轮缘空隙的增大呈减小趋势，立式轴流泵，叶轮室中部压力脉动随轮缘空隙增大而增大；叶轮出口断面的压力脉动频域特性在不一样轮缘空隙下均以1倍叶频为主，脉动幅值随轮缘空隙增大而减小。 轴流泵轮缘空隙走漏活动及其与叶道干流、壁面边界层和叶片尾流的相互作用，构成泵叶轮内杂乱的旋涡构造和旋转不稳定活动，将下降泵的能量功能，引发空隙走漏空化、水力激振和噪声，严重影响轴流泵的运转稳定性。研讨受轮缘空隙活动影响的轴流泵内压力脉动规则，具有重要工程含义。
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