小型制粒机特点：
1、小型制粒机压轮采用为锥形。使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。
2、小型制粒机采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。
3、小型制粒机压缩成型多样化，圆棒（Φ20--Φ30mm）、方块（20×30mm）、颗粒(1.5-Φ15mm)只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型，达到最.佳效益。
4、小型制粒机压轮采用体大槽宽，承压耐磨。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的，如环模型制粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，干法制粒机，导致压轮轴承室变小，干压制粒机，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端。
一、混合制粒机的外观、结构及材质
1.制粒机外观应平整光洁，外露结合面的边缘应整齐，不应有错位。
2.所有操作件和外露紧固件应作表面防锈处理。
3.小型制粒机缸体与缸盖应密闭且启闭方便;缸盖上应有观察用视窗、投料口和排气孔，其中排气孔应设有过滤网。
4.缸体内壁、搅拌桨和制粒刀表面应无死角，平整光滑，其表面粗糙度Ra值应不大于0.8微米。
5.搅拌桨和制粒刀应拆装方便;固定缸式制粒机搅拌桨叶底平面与制粒缸底面间隙为O.5～2.0mm;移动缸式制粒机搅拌桨叶底平面与制粒缸底面间隙不大于5.0mm。
6.制粒机缸体应出料容易，制粒机，清洗方便，无死角、积垢现象。
7.制粒机中与药物接触的零部件材料应选用无毒、耐腐蚀、不污染药物的材料制造。
二、混合制粒机的操作控制安全
1.固定缸式制粒机缸盖开启和闭合应有警示装置，微型制粒机，缸盖开启后应锁定良好，不得倾覆或移位。
2.固定缸式制粒机缸盖开启时，搅拌桨和制粒刀的电机均应处于断电状态。
3.移动缸式制粒机缸体垂直升降时应有警示装置，缸体停止升降后应锁定良好。
4.移动缸式制粒机缸体离开工作位置时，搅拌桨和制粒刀的电机均应处于断电状态。
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