影响玻璃瓶光洁度的8大主要原因主要有哪些
玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，多为以下几种原因所造成： 1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。 2. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。 3. 上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。 4. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，玻璃水杯，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。 5. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。 6. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点。 7 机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，玻璃油醋瓶，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。 8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
玻璃是一种熔融、冷却、固化的非结晶态的无机物。具有透明，坚硬，良好的耐腐蚀、耐热和电学、光学性质;能够用多种成型和加工方法制成各种形状和大小的制品;可以通过调整化学组成改变其性质，以适应不同的使用要求。玻璃瓶厂生产的高硼砂玻璃主要组成成份：SiO2，Al2O3，B2O3，Na2O+K2O 。 高硼硅玻璃有很低的热膨胀系数，因而热稳定性好。其硬度大，抗磨耗性好，相同条件下只有一般玻璃磨耗性的四分之一，制品表面损伤小，玻璃水瓶，使用寿命长。高硼硅玻璃导热性高，因为由于高硼硅玻璃不会被腐蚀生成氧化膜，因此它的导热性能高。 其电阻率大，由于高硼硅玻璃组成中一价金属离子少，因而介电常数小，电阻率高，是一种优质的电真空玻璃。化学稳定性好，这种玻璃对水和酸的侵蚀有着很强的抵抗能力，但抗碱性差。 高硼硅玻璃的熔化温度高(1680℃)，玻璃，所以一般选用适当的澄清剂、使用高质量的耐火材料、采用电辅助加热和全电熔技术。玻璃瓶厂通常会选用合适的原料，采取密封料道等技术。为了提高下层玻璃液的温度，以改善其流动性减少分层，并采用炉底排料装置。玻璃液易分相所以可以选择合适的玻璃成份进而选择合理的加工工艺。
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