改善混流泵密封性能的2种方式
在混流泵的泵轴穿出泵壳的地方，转动的泵轴和静止的泵壳之间存在的间隙，如果不进行密封处理，就会使泵壳内高压水通过此间隙大量流出，或当间隙处为真空时空气会从该处进入泵内，因此，必须设轴封装置。目前，使用最多的混流泵泵轴密封方式有填料密封和机械密封。
填料密封（stuffingseal，packingseal)是最常用的一种轴封装置，它由底衬环、填料、水封环、水封管和填料压盖等零件组成，如图所示。填料的压紧程度用压盖上的螺母来调节。如果压得过紧，填料与轴套的摩擦力增大，缩短填料和轴套的使用寿命，混流泵，严重时会发热、冒烟，甚至会烧毁填料；如果压得过松，漏水量增大，降低泵的效率。故填料应压得松紧适宜，一般以每分钟30～60滴水从轴封装置漏出为宜（对于抽送污水或带有腐蚀的液体，不能选用这种轴封装置）。水封环是一个中间凹下外周凸起的圆环，环上开有若干个小孔，水封环对准水封管。水泵运行时，泵内高压水（或外接清洁水）通过水封管进入水封环，引入填料进行水封，同时还起冷却、润滑作用。 填料的种类较多，农用水泵常用油浸石棉填料，化工混流泵，它是由石墨浸渍过的石棉线或铜丝石棉线编结而成，具有耐磨、耐热、柔软和良好的润滑特性。为保证填料密封有良好的工作状态，对已磨损或硬化的填料，应及时更换。填料密封的优点是结构简单，成本低，拆装方便；缺点是使用寿命短，密封性能差。 2.机械密封 机械密封（mechanicalseal)又称端面密封，其基本元件与工作原理如图1-11所示，主要由动环（随泵轴一起旋转）、静环（固定在泵体上）、压紧弹簧和密封胶圈等组成。动环光洁的端面靠弹簧和水的压力紧密贴合在静环光洁端面上而形成径向密封，同时由密封胶圈完成轴向密封。其结构紧凑，混流泵厂家，机械摩擦小，密封性能可靠，但其制造工艺要求较高。机械密封广泛用于抽送污水、带有腐蚀性的液体等密封要求较高的场合，在某些潜水电泵和喷灌自吸泵中也有所采用。
混流泵（蜗壳式混流泵）在使用当中有哪些技巧呢？扬州弘跃机械有限公司为大家总结了一点小小的使用技巧: 1、混流泵轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油标杆两根标线之间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对100-350HW型泵拆去前盖和后盖来补充，对于400-650HW型泵可通过油杯来补充。 2、经常检查轴承的温度，一般不高于环境温度40度，最.高不超过80度。 3、注意泵运转时有无摩擦和撞击声，如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫，时间使用间歇0.3-0.7mm。 4、填料的调整必须适当，导叶混流泵，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。 5、如电机与泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。 6、检查进水管路有无漏气现象。 7、注意功率是否突然增加或者降低，流量是否突然减少，有这样的现象出现，应立即停车检查。 8‘经常检查各螺栓是否因长时间使用而松动。 9、在冬季，停车后记得要将混流泵和水管里面的水放掉。 10、混流泵初期使用200小时或半年后，应更换润滑油（脂）；以后每1000小时或每年换油一次。 11、混流泵工作3000小时或3年后，要解体检查保养。 12、对于长期停用的混流泵，应将运转部分拆下，作防锈处理妥善保管。
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