颗粒炉,颗粒炉,乐慧机械(图)

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颗粒炉,颗粒炉,乐慧机械(图)

一、直接燃烧发电    生物质直接燃烧发电是将生物质在锅炉中直接燃烧,生产蒸汽带动蒸汽轮机及发电机发电。生物质直接燃烧发电的关键技术包括生物质原料预处理、锅炉防腐、锅炉的原料适用性及燃烧效率、蒸汽轮机效率等技术。生物质直接燃烧发电技术...


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一、直接燃烧发电
    生物质直接燃烧发电是将生物质在锅炉中直接燃烧,生产蒸汽带动蒸汽轮机及发电机发电。生物质直接燃烧发电的关键技术包括生物质原料预处理、锅炉防腐、锅炉的原料适用性及燃烧效率、蒸汽轮机效率等技术。生物质直接燃烧发电技术主要采用固定床或流化床燃烧,固定床燃烧对生物质原料的预处理要求较低,生物质经过简单处理甚至无须处理就可投人炉排炉内燃烧。流化床燃烧要求将大块的生物质原料预先粉碎至易于流化的粒度,颗粒炉,其燃烧效率和强度都比固定床高


  

2.2燃烧特性

  2.2.1生物质原料燃烧特性

  生物质原料特别是秸秆类生物质密度小、体积大,其挥发分高达60%~70%。同时,热分解温度较低,一般在350℃就释放出80%左右的挥发分,因此着火温度低,燃烧速度快,燃烧开始不久迅速由动力区进入扩散区,挥发分在短时期内迅速燃烧,并放出大量的热量。在传统燃烧设备中,高温烟气来不及传热就由烟囱排出,造成了大量的排烟热损失。

  另一方面,处于扩散燃料区中的生物质,挥发分剧烈燃烧所需要的氧量远远大于外界扩散所供应的氧量,供氧量明显不足,颗粒炉,使挥发分不能充分燃尽,从而形成了大量CO、H2、CH4等产物,造成气体不完全燃烧损失大。而当挥发分释放完毕,生物质颗粒炉灶,进入焦炭燃烧阶段后,由于生物质焦炭的结构为松散状,气流的扰动就可使其解体悬浮起来,脱离燃烧层,迅速进入炉膛的上方空间,经过烟道由烟囱排出,形成大量的固体不完全燃烧热损失。此时燃烧层剩下的焦炭量很少,不能形成燃烧中心,使得燃烧后劲不足。这时如不严格控制进入空气量,将使空气大量过剩,不但降低炉温,而且增加排烟热损失。


 

 2生物质成型燃料及其燃料特性

  2.1生物质成型燃料

  生物质原料挤压成型后,可提高秸秆燃料储存、运输能力,提高使用效率,扩大应用范围。而且燃烧特性的改善也十分明显,在锅炉中燃烧时黑烟少、火力持久、燃烧充分、排放的飞灰少、NOx和SOx都远比煤低。生物质成型燃料将成为清洁环保、燃烧效率高,木屑颗粒炉,能部分替代煤炭等化石燃料的新型生物质燃料。既可作为农村居民的炊事和取暖燃料,又可作为发电、供热等工业化燃料,将会成为民用和工业用的生物质商品燃料,如表1所示。


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