生物颗粒燃烧炉是发展生物质能的意义
世界能源发展已经经历了两次重大变革，工业化前.人类主要利用薪柴作为能源，18世纪一次工业革命中蒸汽机的出现带动了煤炭逐步取代薪柴.19世纪70年代第二次工业革命中内燃机的出现带动了石油逐步取代煤炭。目前，木屑颗粒炉取暖，世界能源正处于第三次变革初期，可再生能源迅猛发展，最终将取代化石能源。全球一次能源消费结构如图1-2所示(资料来源:国际能源署)。
我国是一个人口大国，又是一个经济迅速发展的国家，21世纪将面临着经济增长和环境保护的双重压力。我国已经拟定了2020年非化石能源比重达到15%和碳减排40%-45%的战略目标.因此改变能源生产和消费方式，开发利用生物质能等可再生的清洁能源资源对建立可持续的能源系统，秸秆颗粒炉，促进国民经济发展和环境保护具有重大意义。
生物质颗粒燃烧机是我司在引进国外先进燃烧技术的基础上结合我国实际情况，针对生物质燃料的特殊性，以廉价生物质颗粒为燃料进行设计，开发的生物质燃烧设备。
产品优势
1. 燃料来源大：生物质颗粒来源于各种农副业废料：花生壳，玉米芯，等。生物质颗粒制作成本低。
2. 燃烧效率高：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全，燃烧效率可达90%以上;
3. 运行稳定：燃料非常稳定，可充分燃烧，燃烧机不会有回火或脱火的情况。
4. 运行速度快：设备调节范围大，通过热负荷方式调节，运行速度快。
5. 低碳环保：运用先进的分段燃烧技术，实现污染物质排放。烟尘、硫氮排放低，如东颗粒炉，排烟黑度<林格曼1级，排尘浓度≤80mg/m3，二氧化碳零排放，符合国家GB13271烟尘排放的要求;无焦油产生，避免了煤焦油带来的环境二次污染。
积灰结焦处理办法
2.1常规结焦处理方法。早期一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510
0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损;(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度;(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，环保颗粒炉，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果;(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重;(5)机械部位故障率高，维修费用高。
2.2新型清除结焦的方法探讨。在锅炉上采用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置结合使用的办法来处理锅炉结焦积灰时，取得了明显的效果。
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