离心泵结构设计方面的影响
在离心泵结构设计方面对泵气蚀特性起主要影响的可以分为泵体设计和叶轮设计两个方面。研究表明影响离心泵气蚀性能的直接因素是叶轮进口的局部流动均匀性，因此叶轮结构设计比泵体的设计对离心泵气蚀的影响大，是主要影响因素。
（1）叶轮结构对离心泵气蚀性能的影响
离心泵叶轮结构对泵的气蚀性能有着重要的影响，合理的叶轮结构可以改善泵的气蚀性能。
1）叶片进口厚度。叶片的排挤作用使得进口处流体速度增加而产生压力损失。选择较小的叶片进口厚度，可以减少叶片对液流的冲击，增大叶片进口处的过流面积，减少叶片的排挤，从而降低叶片进口的绝.对速度和相对速度，提高泵的抗气蚀性能。
2）叶轮进口流道表面粗糙度。离心泵的叶轮进口流道的表面粗糙度可以分为二类：一类是孤立粗糙突体（如明显的突出流道表面的夹渣或明显的机加工与非加工过渡棱等），另一类是沿整个表面某一部份均匀分布的粗糙突体。研究表明孤立粗糙突体会在液流中引起额外的冲击和漩涡，因此沿整个表面均匀分布的粗糙突体与同样高度的孤立粗糙突体比较，其气蚀发生的危险性要小得多。由此可见，对粗糙流道的表面，尤其是存在孤立粗糙突体的表面，进行必要的打磨是提高离心泵抗气蚀性能的有效措施。
3）叶片进口喉部面积。叶片进口的喉部面积对离心泵气蚀性能的影响非常之大。如果叶片入口喉部面积较小，即使叶片进口处过流面积与叶轮进口断面面积之比设计的较为合理，但仍旧很可能无法达到理想的气蚀性能。叶轮叶片进口喉部面积过小，将导致叶片进口液流的绝.对速度增大，高邮离心泵，从而造成离心泵抗气蚀性能下降。
4）叶片数。离心泵叶轮内叶片的数量对于泵的扬程、效率、气蚀性能都有较大影响。固然，采用较少的叶轮叶片数量能减少的摩擦面，制造简单，但是它对流体的导向作用却变差了；而采用较多的叶片数可以减少叶片负荷，改善初生气蚀特性，但是叶片数过多会造成排挤程度的增加，并使相邻叶片之间的宽度减小，离心泵生产厂家，从而容易形成汽泡群堵塞流道，致使机泵气蚀性能变差。因此，在选择叶轮叶片数时，一方面要尽量减少叶片的排挤与摩擦面，另一方面又要使叶道有足够的长度，以保证液流的稳定性和叶片对液体的充分作用。目前，对于叶片数的取值并没有一个确定的、公认的规则。但大量的研究表明，针对具体的离心泵设计，应用CFD流场数值模拟的方法可以有效的确定叶轮叶片数的最.佳范围。
58、机械密封有什么作用？
答：它的主要作用是将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
59、机械密封有哪些部件组成？
答：机械密封包括密封环，静密封环，弹簧加荷装置荷静密封元件等。
60、机械密封有什么优越性？
答：1）密封性可靠；2）寿命长；3）摩擦功率消耗小；4）对旋转轴的振动荷轴对壳体孔的偏斜不敏感；5）适用范围广。
61、机械密封有什么缺点？
答：机械密封结构荷制造复杂，动静端面加工要求高，摩擦副荷其他元件材料不易选配，同时需要一定的安装技术，成本较高。
62、机械密封为什么要冲洗？
答：密封腔中密封介质含有颗粒，杂质，必须进行重新，否则会因 结晶的析出，颗粒，离心泵，杂质的沉积，使机械密封动静环失去浮动性，弹簧失灵。更严重的是颗粒，杂质进入摩擦副会加剧摩擦的磨损，到孩子机械密封的迅速破坏。
63、机械密封冲洗的方法有几种？
答：1）自身冲洗；2）外部冲洗；3）反向冲洗。
64、机械密封的密封性能荷使用寿命与什么有关系？
答：机械密封的密封性能荷使用寿命，与各零部件的材料有关，尤其是端面密封（摩擦副）的材料，辅助密封的材料荷弹簧的材料。
65、端面密封摩擦副所用的材料有哪些？
答：端面密封摩擦副所用的材料有石墨，陶瓷，堆焊硬质合金，碳化钨合金。
66、辅助密封圈所用的材料有哪些？
答：辅助密封圈所用的材料有橡胶，聚四氟乙烯。
67、弹性元件所用的材料有哪些？
答：弹性元件所用的材料有弹簧材料，波纹管材料。
68、机械密封在零件上有哪些故障？
答： 1）密封端面的故障：磨损，热裂，变形，破损；2）弹簧的故障：松弛，大型离心泵，断裂和腐蚀；3）辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块，裂口，碰伤，卷边和扭曲；非装配性的故障有变形，硬化，破裂和变质。
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