生物质颗粒燃料鉴别方法
1)抗变形性
生物质成型燃料堆放时要承受*定的压为，其承受能力的大小反映生物质成型燃料的抗变形性能力的大小。以生物质成型燃料样品在连续加载受力时变形破裂的 大压力表示，它反映生物质成型燃料的抗变形性及满足堆放要求。每种样品记录5次，取大值。
2)抗吸湿性
生物质成型燃料的抗吸湿性反应了生物质成型燃料吸收空气中水分的能力。其增重的百分比反应了抗吸湿能力的大小。测试方法是把成型燃料放在相对湿度为*的密闭环境中，观察它的质量变化。
在预备性试验中，对具有良好松弛密度的成型燃料，它具有很好的抗变形性和抗吸湿性。把成型燃料堆积2.5米左右的高度时，底部的成型燃料没有发生变形现象，并且在力学性能试验机上的试验发现，它抗变形性的能力很强。对于抗吸湿性，预备试验的方法是把成型燃料放在相对湿度为*的密闭环境中，每天观察测量*次，*个月后发现含水率增加了，而其它性能没有发生什么改变，能够满足包装、储存和运输的要求，因此对于燃料棒的储存条件没有什么特殊的要求，木屑颗粒炉，因此在本次课题研究中对于成型燃料的耐久性就只作抗跌碎性和抗渗水性试验
积灰结焦处理办法
2.1常规结焦处理方法。早期一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，颗粒炉，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510
0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损;(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度;(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果;(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重;(5)机械部位故障率高，维修费用高。
2.2新型清除结焦的方法探讨。在锅炉上采用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置结合使用的办法来处理锅炉结焦积灰时，取得了明显的效果。
结论
生物质成型燃料可提高生物质原料的储存、运输能力，生物质颗粒炉灶，提高使用效率，扩大应用范围，可解决目前生物质电厂普遍存在的秸秆运输、储存、防火等问题。生物质块状燃料成本较低，市场价格合理，适用于生物质电厂发电。比生物质原料，生物燃料颗粒炉，生物质成型燃料有较好的燃烧特性，燃烧速度均匀适中，燃烧所需的氧气量与外界渗透扩散的氧气量相当，燃烧波浪减小，燃烧相对稳定。
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